Was ist CNC-Bearbeitung?
Bei der CNC-Bearbeitung handelt es sich um einen Fertigungsprozess, bei dem computergesteuerte Steuerungen zum Betrieb und zur Manipulation von Maschinen- und Schneidwerkzeugen zum Einsatz kommen, um Ausgangsmaterial – z. B. Metall, Kunststoff, Holz, Schaumstoff, Verbundwerkstoff usw. – in kundenspezifische Teile und Designs zu formen.Während der CNC-Bearbeitungsprozess verschiedene Möglichkeiten und Vorgänge bietet, bleiben die Grundprinzipien des Prozesses bei allen weitgehend gleich.
Der CNC-Bearbeitungsprozess eignet sich für eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Baugewerbe und Landwirtschaft, und ist in der Lage, eine Reihe von Produkten wie Autorahmen, chirurgische Geräte, Flugzeugmotoren, Getriebe usw. herzustellen.Der Prozess umfasst mehrere verschiedene computergesteuerte Bearbeitungsvorgänge – einschließlich mechanischer, chemischer, elektrischer und thermischer Prozesse –, die das erforderliche Material aus dem Werkstück entfernen, um ein maßgeschneidertes Teil oder Produkt herzustellen.
Wie funktioniert die CNC-Bearbeitung?
Der grundlegende CNC-Bearbeitungsprozess umfasst die folgenden Phasen:
Entwerfen des CAD-Modells
Konvertieren der CAD-Datei in ein CNC-Programm
Vorbereiten der CNC-Maschine
Ausführen des Bearbeitungsvorgangs
Wenn ein CNC-System aktiviert wird, werden die gewünschten Schnitte in die Software programmiert und den entsprechenden Werkzeugen und Maschinen vorgegeben, die die vorgegebenen Maßaufgaben ausführen, ähnlich wie ein Roboter.Bei der CNC-Programmierung geht der Codegenerator innerhalb des numerischen Systems häufig davon aus, dass die Mechanismen fehlerfrei sind, obwohl Fehler möglich sind, die größer sind, wenn eine CNC-Maschine angewiesen wird, gleichzeitig in mehr als eine Richtung zu schneiden.Die Platzierung eines Werkzeugs in einem numerischen Steuerungssystem wird durch eine Reihe von Eingaben beschrieben, die als Teileprogramm bezeichnet werden.
Bei einer numerisch gesteuerten Maschine werden Programme über Lochkarten eingegeben.Im Gegensatz dazu werden die Programme für CNC-Maschinen über kleine Tastaturen in Computer eingegeben.Die CNC-Programmierung bleibt im Speicher eines Computers erhalten.Der Code selbst wird von Programmierern geschrieben und bearbeitet.Daher bieten CNC-Systeme eine weitaus größere Rechenkapazität.Das Beste daran ist, dass CNC-Systeme keineswegs statisch sind, da neuere Eingabeaufforderungen durch überarbeiteten Code zu bereits vorhandenen Programmen hinzugefügt werden können.
Arten von CNC-Bearbeitungsvorgängen CNC-Drehen
Beim CNC-Drehen handelt es sich um einen Bearbeitungsprozess, bei dem Einzelschneidwerkzeuge eingesetzt werden, um Material vom rotierenden Werkstück zu entfernen.Zu den Einsatzmöglichkeiten des Drehprozesses gehören Bohren, Plandrehen, Einstechen und Gewindeschneiden.In Drehmaschinen werden Teile mit Wendeschneidwerkzeugen kreisförmig geschnitten.Mit der CNC-Technologie werden die von Drehmaschinen verwendeten Schnitte mit Präzision und hoher Geschwindigkeit ausgeführt.Mit CNC-Drehmaschinen werden komplexe Konstruktionen hergestellt, die mit manuell betriebenen Versionen der Maschine nicht möglich wären.Insgesamt sind die Steuerungsfunktionen von CNC-gesteuerten Fräs- und Drehmaschinen ähnlich.Wie bei CNC-Fräsmaschinen können Drehmaschinen durch G-Code oder einen einzigartigen proprietären Code gesteuert werden.Die meisten CNC-Drehmaschinen bestehen jedoch aus zwei Achsen – X und Z.
CNC-Fräsen
CNC-Fräsen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem rotierende Mehrpunkt-Schneidwerkzeuge zum Entfernen von Material vom Werkstück eingesetzt werden.CNC-Fräsmaschinen können Programme ausführen, die aus auf Zahlen und Buchstaben basierenden Eingabeaufforderungen bestehen, die Teile über verschiedene Entfernungen führen.Die für eine Fräsmaschine verwendete Programmierung kann entweder auf Gode oder einer von Bring Team entwickelten speziellen Sprache basieren. Grundlegende M-Cos bestehen aus einem Drei-Achsen-System (X, Y und Z), obwohl die meisten neueren Fräsmaschinen drei zusätzliche Achsen aufnehmen können.Zu den Einsatzmöglichkeiten des Fräsprozesses gehören das Planfräsen und Schneiden von flachen, flachen Oberflächen und Hohlräumen mit flachem Boden in das Werkstück sowie das Umfangsfräsen und Schneiden von tiefen Hohlräumen wie Schlitzen und Gewinden in das Werkstück.
5-Achsen-Bearbeitung
Die 3-, 4- oder 5-Achsen-Bearbeitung wird in Bezug auf die Anzahl der Richtungen definiert, in die sich das Schneidwerkzeug bewegen kann. Dies bestimmt auch die Fähigkeit einer CNC-Maschine, ein Werkstück und ein Werkzeug zu bewegen.3-Achsen-Bearbeitungszentren können ein Bauteil in X- und Y-Richtung bewegen und das Werkzeug bewegt sich entlang der Z-Achse auf und ab, während sich das Werkzeug auf dem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum auch entlang der X-, Y- und Z-Linearachsen bewegen kann rotiert auf der A- und B-Achse, wodurch der Fräser aus jeder Richtung und jedem Winkel an das Werkstück heranfahren kann.Die 5-Achsen-Bearbeitung unterscheidet sich von der 5-Seiten-Bearbeitung.Daher ermöglichen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste unendliche Möglichkeiten der bearbeiteten Teile.Hakenoberflächenbearbeitung, Bearbeitung ungewöhnlicher Formen, Hohlbearbeitung, Stanzen, Schrägschneiden und weitere spezielle Prozesse können mit dem 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice durchgeführt werden.
Schweizer Bearbeitung
Als Schweizer Bearbeitung bezeichnet man die Bearbeitung mit einer Schweizer Drehmaschine oder einem Schweizer Drehautomaten. Dabei handelt es sich um eine moderne Präzisionsfertigung, mit der extrem kleine Teile schnell und genau hergestellt werden können.
Bei einer Schweizer Maschine wird das Stangenmaterial durch eine Führungsbuchse geführt, die das Material beim Einführen in den Werkzeugbereich der Maschine fest stützt.
Im Vergleich zu herkömmlichen automatischen Drehmaschinen sind Schweizer Drehmaschinen einzigartig in der Lage, extrem kleine, präzise Teile in hoher Geschwindigkeit herzustellen.Die Kombination aus hoher Präzision und hohem Produktionsvolumen macht Schweizer Maschinen zu einem wichtigen Ausrüstungsgegenstand für Werkstätten, die große Mengen kleiner und komplizierter Teile mit geringer Fehlertoleranz produzieren müssen.
Material, das in CNC-Bearbeitungsanwendungen verwendet wird
Während es eine große Auswahl an Materialien gibt, die Sie in einer CNC-Maschine verwenden können, sind die am häufigsten verwendeten Materialien:
Aluminiumlegierungen
● Al 6061-T6
● Al6063-T6
● Al7075-T6
● Al5052
● Al2024
Edelstahllegierungen:
● Edelstahl 303/304
● Edelstahl 316/316L
● Edelstahl 420
● Edelstahl 410
● Edelstahl 416
● Edelstahl 17-4H
● Edelstahl 18-8
Plastik:
● POM (Delrin), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
● HDPE, Nylon (PA), PLA, PC (Polycarbonat)
● PEEK (Polyetheretherketon)
● PMMA (Polymethylmethacrylat oder Acryl)
● PP (Polypropylen)
● PTFE (Polytetrafluorethylen)
Kupfer- und Messinglegierungen:
● Kupfer 260
● Kupfer 360
● H90, H80, H68, H62
Kohlenstoffstahllegierungen:
● Stahl 1018, 1024, 1215
● Stahl 4140, 4130
● Stahl A36…
Titanlegierungen:
● Titan (Grad 2)
● Titan (Grad 5)
CNC-Endbearbeitungs- und Nachbearbeitungsoptionen
Die Oberflächenveredelung ist der letzte Schritt der CNC-Bearbeitung.Mit der Veredelung lassen sich ästhetische Mängel beseitigen, das Erscheinungsbild eines Produkts verbessern, ihm zusätzliche Festigkeit und Widerstandsfähigkeit verleihen, die elektrische Leitfähigkeit anpassen und vieles mehr.
● Wie bearbeitet
● Eloxieren (Typ II und Typ III)
● Pulverbeschichtung
● Galvanisieren
● Perlenstrahlen
● Getrommelt
● Passivierung
● Chemischer Film (Chromat-Konversionsbeschichtung)
Sehen Sie sich einige Beispiele unserer CNC-bearbeiteten Teile an
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