CNC-Schleifdienste werden von CNC-Maschinen genutzt, um mithilfe einer rotierenden Schleifscheibe Material von einem metallischen Werkstück zu entfernen.Werkstücke, die eine harte Feinbearbeitung erfordern, eignen sich am besten für den Einsatz auf Schleifmaschinen.Aufgrund der extrem hohen erzeugbaren Oberflächengüte werden Schleifmaschinen in der modernen Industrie mit guten Schleifmöglichkeiten meist als Endbearbeitungsverfahren eingesetzt.
Was sind die Vorteile der CNC-Schleifbearbeitung?
1. Durch das CNC-Schleifen werden die bearbeiteten Teile mit hoher Präzision und stabiler Qualität hergestellt
Die Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit der CNC-Schleifmaschine sind sehr hoch und es ist einfacher, die Konsistenz einer Teilecharge sicherzustellen.Solange die Prozessgestaltung und das Programm der CNC-Schleifmaschine korrekt und sinnvoll sind, gepaart mit sorgfältiger o.gIm Betrieb kann eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Teile garantiert werden.Es ist praktisch, die Qualitätskontrolle des Bearbeitungsprozesses einer CNC-Schleifmaschine durchzuführen.
2. Die CNC-Schleifmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, wodurch die körperliche Arbeitsintensität des Bedieners verringert werden kann
Der Bearbeitungsprozess der CNC-Schleifmaschine wird entsprechend dem Eingabeprogramm automatisch abgeschlossen.Der Bediener muss lediglich die Werkzeugeinstellung starten, das Werkstück auf die Erodiermaschine laden und entladen und das Werkzeug wechseln.Während des Bearbeitungsprozesses beobachtet und überwacht er hauptsächlich den Betrieb der Werkzeugmaschine.
3. Die Maßmarkierung der CNC-Schleifmaschine sollte den Merkmalen der Schleifmaschinenbearbeitung entsprechen
Bei der CNC-Programmierung von CNC-Schleifmaschinen richten sich Größe und Lage aller Punkte, Linien und Flächen nach dem Programmierursprung.Daher werden die Koordinatenabmessungen direkt in der Teilezeichnung angegeben oder die Abmessungen werden so weit wie möglich auf derselben Grundlage angegeben.
4. Einheitlicher Geometrietyp oder -größe
Die Form und der innere Hohlraum von CNC-Schleifmaschinenteilen nehmen einen einheitlichen geometrischen Typ oder eine einheitliche Größe an, wodurch die Anzahl der Werkzeugwechsel reduziert werden kann. Außerdem ist es möglich, Steuerprogramme oder spezielle Programme für CNC-Schleifmaschinen zu verwenden, um die Programmlänge zu verkürzen.Die Form des Teils ist möglichst symmetrisch, was für die Programmierung praktisch ist, indem die Spiegelbearbeitungsfunktion der CNC-Schleifmaschine genutzt wird, um Programmierzeit zu sparen.
Grundlegende Arten von CNC-Schleifmaschinen
Schleifen ist ein Endbearbeitungsvorgang, der durch das Entfernen des überschüssigen Materials die erforderliche Genauigkeit und Präzision erreichen soll.Nachfolgend listen wir einige gängige Typen von CNC-Schleifmaschinen auf:
1. Zylinderschleifer: Es handelt sich um eine gängige Basisserie, die hauptsächlich zum Schleifen von zylindrischen und konischen Flächenschleifern verwendet wird.
Wenn das Werkstück gehärtet wird oder eine hohe Genauigkeit und hervorragende Oberflächengüte erforderlich sind, ersetzen sie die Drehmaschine.Die Schleifscheibe, die sich wesentlich schneller in die entgegengesetzte Richtung dreht, kommt beim Kreisen mit dem Teil in Kontakt.Beim Kontakt mit der Schleifscheibe drehen sich Werkstück und Tisch, um Material abzutragen.
2. Innenschleifmaschine: Es handelt sich um den Grundtyp des üblichen Typs, der hauptsächlich zum Schleifen zylindrischer und konischer Innenflächen verwendet wird.Darüber hinaus gibt es Schleifmaschinen sowohl mit Innen- als auch Außenrundschleifen.
3. Spitzenlose Schleifmaschine: Das Werkstück wird spitzenlos eingespannt, im Allgemeinen zwischen dem Führungsrad und der Halterung gestützt, und das Führungsrad treibt das Werkstück in Drehung.Es wird hauptsächlich zum Schleifen zylindrischer Flächen verwendet.Zum Beispiel Lagerwellenunterstützung usw.
4. Oberflächenschleifer: Eine Schleifmaschine, die hauptsächlich zum Schleifen der Werkstückebene verwendet wird.
A.Der Handschleifer eignet sich für die Bearbeitung kleiner und hochpräziser Werkstücke und kann verschiedene speziell geformte Werkstücke bearbeiten, darunter Bogenflächen, Ebenen und Nuten.
B.Die große Wassermühle eignet sich für die Bearbeitung größerer Werkstücke und die Bearbeitungsgenauigkeit ist im Gegensatz zur Handschleifmaschine nicht hoch.
5. Bandschleifer: Eine Schleifmaschine, die mit einem schnell laufenden Schleifband schleift.
6. Schleifmaschine für Führungsschienen: eine Schleifmaschine, die hauptsächlich zum Schleifen der Führungsschienenoberfläche von Werkzeugmaschinen verwendet wird.
7. Mehrzweck-Schleifmaschine: Eine Schleifmaschine, die zum Schleifen von zylindrischen, konischen Innen- und Außenflächen oder Ebenen dient und mit Nachlaufgeräten und Zubehör verschiedene Werkstücke schleifen kann
8. Spezialschleifmaschine: eine spezielle Werkzeugmaschine zum Schleifen bestimmter Teiletypen.Entsprechend seinen Bearbeitungsobjekten kann es unterteilt werden in: Keilwellenschleifer, Kurbelwellenschleifer, Nockenschleifer, Zahnradschleifer, Gewindeschleifer, Kurvenschleifer usw.
Die Schleifmaschine wird häufig in kleinen und großen Industriebetrieben zum Schleifen beliebiger Werkstücke oder Arbeiten eingesetzt.Wenn Sie in Ihrem Projekt CNC-Schleifdienstleistungen benötigen,Bei Rückfragen können Sie sich gerne an uns wenden.Danke!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Dezember 2022
