Analyse häufiger Fehler bei Spritzgussteilen und wie wir uns verbessern können

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Mangel 1. Materialmangel

A. Fehlergrund:

Die kleinen Teile und Ecken des fertigen Produkts können aufgrund unsachgemäßer Verarbeitung der Form oder schlechter Abgase sowie aufgrund von Konstruktionsfehlern (unzureichende Wandstärke) aufgrund unzureichender Injektionsdosis oder unzureichenden Drucks im Formteil nicht vollständig geformt werden.

B. Schimmelbekämpfungsmaßnahmen:

Korrigieren Sie die Form, wo das Material fehlt, ergreifen oder verbessern Sie die Abgasmaßnahmen, erhöhen Sie die Materialdicke und verbessern Sie den Anguss (vergrößern Sie den Anguss, vergrößern Sie den Anschnitt).

C. Formverbesserung:

Erhöhen Sie die Injektionsdosis, erhöhen Sie den Injektionsdruck usw.

Defekt 2. Schrumpfung

A. Fehlergrund:

Dies liegt häufig an der ungleichmäßigen Wanddicke oder Materialdicke des geformten Produkts, die durch unterschiedliche Abkühlungs- oder Erstarrungsschrumpfung des Schmelzkunststoffs verursacht wird, z. B. an der Rückseite von Rippen, an Kanten mit Seitenwänden und an der Rückseite von BOSS-Säulen.

B. Schimmelbekämpfungsmaßnahmen:

Reduzieren Sie die Materialstärke, behalten Sie aber mindestens 2/3 der Materialstärke bei;den Läufer verdicken und das Tor vergrößern;Auspuff hinzufügen.

C. Formverbesserung:

Erhöhen Sie die Materialtemperatur, erhöhen Sie den Einspritzdruck, verlängern Sie die Druckhaltezeit usw.

Fehler 3: Luftmuster

A. Fehlergrund:

Tritt am Anschnitt auf, meist weil die Formtemperatur nicht hoch ist, die Einspritzgeschwindigkeit und der Einspritzdruck zu hoch sind, der Anschnitt nicht richtig eingestellt ist und der Kunststoff beim Gießen auf die turbulente Struktur trifft

B. Schimmelbekämpfungsmaßnahmen:

Wechseln Sie den Anguss, polieren Sie den Angusskanal, vergrößern Sie den Kaltmaterialbereich des Angusskanals, vergrößern Sie den Anguss und fügen Sie der Oberfläche Textur hinzu (Sie können auch die Maschine anpassen oder die Form reparieren, um die Verbindungslinie einzufangen).

C. Formverbesserung:

Erhöhen Sie die Formtemperatur, verringern Sie die Einspritzgeschwindigkeit, verringern Sie den Einspritzdruck usw.

Defekt 4. Verformung

A. Fehlergrund:

Schlanke Teile, dünnwandige Teile mit großer Fläche oder große Fertigprodukte mit asymmetrischer Struktur werden durch ungleichmäßige Kühlspannung oder unterschiedliche Auswurfkräfte beim Formen verursacht.

B. Schimmelbekämpfungsmaßnahmen:

Korrigieren Sie den Fingerhut;Spannstift usw. einstellen;Fügen Sie bei Bedarf die Patrize hinzu, um die Verformung anzupassen.

C. Formverbesserung:

Passen Sie die Formtemperatur der männlichen und weiblichen Formen an, um die Druckhaltung usw. zu verringern. (Die Anpassung der Verformung kleiner Teile hängt hauptsächlich vom Druck und der Zeit ab, und die Anpassung der Verformung großer Teile hängt im Allgemeinen von der Formtemperatur ab )

Defekt 5. Die Oberfläche ist unsauber

A. Fehlergrund:

Die Oberfläche der Form ist rau.Bei PC-Material treten aufgrund der hohen Formtemperatur manchmal Klebereste und Ölflecken auf der Formoberfläche auf.

B. Schimmelbekämpfungsmaßnahmen:

Reinigen Sie die Stumpfoberfläche und polieren Sie sie.

C. Formverbesserung:

Senken Sie die Formtemperatur usw.

Defekt 6. Spaltöffnungen

A. Fehlergrund:

Beim Formen kann leicht transparentes PC-Material sichtbar werden, da das Gas während des Spritzgussvorgangs nicht abgesaugt wird. Eine falsche Formkonstruktion oder falsche Formbedingungen haben Auswirkungen.

B. Schimmelbekämpfungsmaßnahmen:

Erhöhen Sie den Auspuff, ändern Sie den Anschnitt (erhöhen Sie den Anschnitt) und der PC-Materialläufer muss poliert werden.

C. Formverbesserung:

Strenge Trocknungsbedingungen, Einspritzdruck erhöhen, Einspritzgeschwindigkeit reduzieren usw.

Fehler 7. Außerhalb der Maßtoleranzen

A. Fehlergrund:

Probleme mit der Form selbst oder ungeeignete Formbedingungen führen dazu, dass die Formschrumpfung unangemessen ist.

B. Schimmelbekämpfungsmaßnahmen:

Korrigieren Sie die Form, indem Sie beispielsweise Leim hinzufügen, Leim reduzieren oder in extremen Fällen sogar die Form erneut öffnen (eine ungeeignete Schrumpfrate führt zu übermäßigen Maßabweichungen).

C. Formverbesserung:

Normalerweise hat die Änderung der Haltezeit und des Einspritzdrucks (zweite Stufe) den größten Einfluss auf die Größe.Durch Erhöhen des Einspritzdrucks und Erhöhen des Druckhalte- und Zuführeffekts kann beispielsweise die Größe erheblich erhöht oder die Formtemperatur gesenkt, der Anguss erhöht oder der Anguss erhöht werden, um den Regulierungseffekt zu verbessern.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Okt. 2022
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