Einige häufige Probleme, die wir möglicherweise in CNC haben, und wie wir sie verbessern können

Haben sich Ihre CNC-Maschinen in letzter Zeit seltsam verhalten?Bemerken Sie ein seltsames Ticken in der Ausgabe oder in der Art und Weise, wie die Maschinen agieren?Wenn ja, sind Sie hier richtig.Wir werden über einige der häufigsten Probleme bei CNC-Maschinen sprechen und wie man diese Probleme beheben kann.

A.Werkstücküberschnitt

Gründe dafür:

A.Das Messer abprallen lassen, die Stärke des Messers ist nicht lang genug oder zu gering, was dazu führt, dass das Messer abprallt.

B.Unsachgemäße Bedienung durch den Bediener.

3. Ungleichmäßige Schnittzugabe (z. B. 0,5 auf der Seite der gekrümmten Oberfläche und 0,15 auf der Unterseite)

4. Falsche Schnittparameter (z. B. zu große Toleranz, zu schnelle SF-Einstellung usw.)

Lösungen:

A.Das Prinzip bei der Verwendung von Messern: Lieber groß als klein und lieber kurz als lang.

B.Fügen Sie ein Eckenreinigungsprogramm hinzu und halten Sie den Rand so gleichmäßig wie möglich (die seitlichen und unteren Ränder sollten gleich sein).

C.Passen Sie die Schnittparameter angemessen an und runden Sie die Ecken mit großem Aufmaß ab.

D.Mit der SF-Funktion der Maschine kann der Bediener die Geschwindigkeit feinabstimmen, um die beste Schneidwirkung der Werkzeugmaschine zu erzielen.

B. Problem mit der Einstellung der Schneidwerkzeuge

Gründe dafür:

A.Bei manueller Bedienung durch den Bediener nicht genau.

B.Das Spannwerkzeug ist falsch eingestellt.

C.Es liegt ein Fehler in der Klinge des Flugmessers vor (das Flugmesser selbst weist einen bestimmten Fehler auf).

D.Es liegt ein Fehler zwischen dem R-Messer und dem Flachbodenmesser und dem fliegenden Messer vor.

Lösungen:

A.Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden und das Messer sollte möglichst an der gleichen Stelle eingestellt werden.

B.Reinigen Sie das Werkzeug mit einer Luftpistole oder wischen Sie es beim Spannen mit einem Lappen ab.

C.Eine Klinge kann verwendet werden, wenn die Klinge des Flugmessers den Schaft und die glatte Unterseite messen muss.

D.Ein separates Werkzeugeinstellungsprogramm kann den Fehler zwischen dem R-Werkzeug, dem flachen Werkzeug und dem fliegenden Werkzeug vermeiden.

C. GebogenOberflächengenauigkeit

Gründe dafür:

A.Die Schnittparameter sind unangemessen und die gekrümmte Oberfläche des Werkstücks ist rau.

B.Die Schneide des Werkzeugs ist nicht scharf.

C.Die Werkzeugklemmung ist zu lang und die Klingenausweichung ist zu lang.

D.Spanentfernung, Luftblasen und Ölspülen sind nicht gut.

e.Der Weg des Programmierwerkzeugs ist nicht geeignet (wir können es mit dem Gleichlauffräsen versuchen).

F.Das Werkstück weist Grate auf.

Lösungen:

A.Die Schnittparameter, Toleranzen, Toleranzen und Geschwindigkeitsvorschubeinstellungen sollten angemessen sein.

B.Das Werkzeug muss vom Bediener von Zeit zu Zeit überprüft und geändert werden.

C.Beim Einspannen des Werkzeugs muss der Bediener es so kurz wie möglich einspannen und die Klinge sollte nicht zu lang sein, um Luft zu vermeiden.

D.Für den unteren Schnitt von Flachmesser, R-Messer und Rundmesser sollten die Geschwindigkeits- und Vorschubeinstellungen angemessen sein.

e.Das Werkstück weist Grate auf: Dies steht in direktem Zusammenhang mit unserer Werkzeugmaschine, unserem Schneidwerkzeug und unserer Schneidmethode.Daher müssen wir die Leistung der Werkzeugmaschine verstehen und die Kante durch Grate ausgleichen.

Oben sind einige häufige Probleme aufgeführt, die wir möglicherweise in CNC haben. Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren, um dies zu besprechen oder eine Anfrage zu stellen.