Was ist Druckguss?
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem ein Formhohlraum verwendet wird, um hohen Druck auf geschmolzenes Metall auszuüben.Formen werden normalerweise aus stärkeren Legierungen hergestellt, ein Verfahren, das dem Spritzgießen ähnelt.Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie zum Beispiel Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen sowie deren Legierungen.Je nach Art des Druckgusses ist eine Kaltkammer-Druckgussmaschine oder eine Warmkammer-Druckgussmaschine erforderlich.
Druckguss eignet sich besonders für die Herstellung einer großen Anzahl kleiner und mittelgroßer Gussteile und ist daher das am weitesten verbreitete Gießverfahren.Im Vergleich zu anderen Gusstechniken weist Druckguss eine flachere Oberfläche und eine höhere Maßhaltigkeit auf.
So funktioniert Druckguss
Vereinfacht ausgedrückt wird beim Metalldruckguss geschmolzenes Metall mit hohem Druck in einen Formhohlraum gedrückt, der aus zwei Formen aus gehärtetem Stahl besteht.Sobald der Hohlraum gefüllt ist, kühlt das geschmolzene Metall ab und erstarrt, und die Matrizen öffnen sich, sodass die Teile entnommen werden können.In der Praxis umfasst der Prozess jedoch viele Schritte, und für die Bedienung der Druckgussanlagen sind qualifizierte Ingenieure erforderlich.
Hier unterteilen wir den Druckgussprozess in drei Phasen:
1. Formenbau
2. Gießen (Füllen – Einspritzen – Auswerfen der Kavität – Ausschütten)
3. Nachbearbeitung
Das Unternehmen Star Machining Technology bietet umfassende Druckgusslösungen an.Zu unseren Stärken gehören die Möglichkeiten des Formendesigns und der Herstellung von Formen innerhalb eines professionellen Ingenieurteams, das Schmelzen und Legieren im eigenen Haus, das Gießen, die Endbearbeitung, die Bearbeitung und die Montage.
Unsere Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, Aluminiumdruckgusskomponenten herzustellen, zu veredeln und zu bearbeiten, um eine Vielzahl von Kundenspezifikationen zu erfüllen.Von einfachen bis hin zu komplexen Designs unter Verwendung der Legierungen 380, 384 und B-390.Dank unseres Fachwissens und unserer Erfahrung sind wir in der Lage, enge Toleranzen, minimale Entformungsschrägen, eine gute Verarbeitung und hohe Festigkeit bei minimaler erforderlicher Wandstärke und zu niedrigsten Kosten bereitzustellen.
Wir nutzen Concurrent Engineering und engagieren uns bereits in der Entwurfsphase, um dem Kunden während der gesamten Programmlaufzeit ein sehr gutes PPM und Kostenvorteile zu gewährleisten.Das Druckgussverfahren basiert auf einer schnellen Produktion, die es ermöglicht, große Mengen an Druckgussteilen sehr schnell und kostengünstiger als alternative Druckgussverfahren herzustellen.Aluminium-Druckgussmaschinen halten je nach Anwendung und Klasse des hergestellten Werkzeugs zwischen 50.000 und 400.000 Schuss.Wenn Sie diese Faktoren zusammenzählen, werden Sie sehen, warum Aluminiumdruckguss für Käufer weltweit zur bevorzugten Option geworden ist.
Als führender Hochdruck-Aluminium-Druckgusshersteller verfügt jeder Unternehmensbereich von Star Mahcining Technology über Fachwissen in der Herstellung hochwertiger Aluminium-Druckgussteile, die enge Toleranzen, Druckfestigkeit, gute Oberflächengüte und verschiedene Sekundärbearbeitungen erfordern.Jeder Unternehmensbereich von Star Machining Technology hat vollen Zugriff auf die Spitzenressourcen der kombinierten unternehmensweiten Aktivitäten von Star Machining.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass jede Star Machining-Abteilung mehrere Legierungen gießt, viele verschiedene Sekundäroperationen durchführt und über spezielle CNC-Bearbeitungszentren für die von uns gegossenen Teile verfügt.
Die Vorteile des Druckgusses
● Maßgenauigkeit: Druckgussverfahren ermöglichen die Herstellung gleichmäßiger und maßstabiler Teile unter Einhaltung der erforderlichen Toleranzen mit höherer Präzision als viele andere Massenproduktionsverfahren.
● Hervorragende Eigenschaften: Hohe Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit von Druckgussprodukten.
● Die Hochgeschwindigkeitsproduktion ermöglicht die Herstellung Tausender identischer Gussteile, ohne dass zusätzliche Bearbeitungs- und Nachbearbeitungsprozesse erforderlich sind.
● Kosteneffizienz und lange Lebensdauer der Werkzeugausrüstung führen zur Herstellung von Komponenten zu marktwettbewerbsfähigen Preisen.
● Komplexe Geometrien: Druckgussprodukte sind stärker und leichter als vergleichbare Produkte, die mit anderen Gussverfahren hergestellt werden.Darüber hinaus werden durch Druckguss dünne und starke Wände erreicht, die mit anderen Fertigungstechnologien nicht einfach herzustellen sind.
● Durch Druckguss hergestellte Komponenten ergeben ein einziges Teil, das keine separaten geschweißten, befestigten oder zusammengebauten Teile aufweist, was den hergestellten Komponenten mehr Festigkeit und Stabilität verleiht.
● Druckguss ermöglicht die Herstellung von Produkten mit mehreren Veredelungstechniken, wie z. B. glatten oder strukturierten Oberflächen, die eine Beschichtung oder Galvanisierung ermöglichen, ohne dass komplexe Vorbereitungen erforderlich sind.
● Druckgusstechnologien sind in der Lage, Bauteile mit Befestigungselementen, Vorsprüngen, Rohren, Löchern, Außengewinden und anderen Geometrien herzustellen.
Druckgussanwendungen
Druckguss ist ein leistungsstarkes, vielseitiges Verfahren, das für eine Reihe von Teilen geeignet ist, von Motorkomponenten bis hin zu Elektronikgehäusen.Gründe für die Vielseitigkeit des Druckgusses sind seine große Baufläche, die große Auswahl an Materialoptionen und die Möglichkeit, detaillierte, wiederholbare, dünnwandige Teile herzustellen.
Automobil: Aluminiumdruckguss ist in der Automobilindustrie beliebt, da sich damit leichte Komponenten wie Hydraulikzylinder, Motorhalterungen und Getriebegehäuse herstellen lassen.Zinkdruckguss eignet sich für Kraftstoff-, Brems- und Servolenkungskomponenten, während Magnesiumdruckguss für Verkleidungen und Sitzrahmen geeignet ist.
Luft- und Raumfahrt: Wie in der Automobilindustrie nutzen Zulieferer für Luft- und Raumfahrtteile Aluminiumdruckguss, um leichte Teile herzustellen, die eine hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.Leichte Teile reduzieren den Kraftstoffverbrauch.
Energie: Zu den Druckgussteilen im Öl- und Gassektor gehören Ventile, Filterkomponenten und Laufräder.Auch Teile für erneuerbare Energien wie Rotorblätter von Windkraftanlagen können aus Druckguss hergestellt werden.
Elektronik: Druckguss ist in der Elektronik weit verbreitet, da er für Teile wie Gehäuse, Gehäuse und Steckverbinder verwendet wird.Druckgussteile können auch mit integrierten Kühlkörpern konstruiert werden, die für viele Geräte notwendig sind.Magnesiumdruckguss ist für dünnwandige RFI-EMI-Abschirmungskomponenten beliebt, während Aluminiumdruckguss für LED-Lichtkomponenten weit verbreitet ist.(Beim Druckguss für LED-Gehäuse wird normalerweise eine Legierung wie A383 verwendet.)
Konstruktion: Die Bauindustrie verwendet Aluminiumdruckguss für große Strukturen wie Gebäuderahmen und Fensterrahmen.
Maschinenbau: Hebezeuge, Werkzeugmaschinen und andere Geräte enthalten häufig Druckgusskomponenten.
Medizinisch: Im Gesundheitswesen kann Druckguss zur Überwachung von Gerätekomponenten, Ultraschallsystemen und anderen Gegenständen verwendet werden.
Aluminium-Druckgussmaterialien
Aluminium ist eines der wichtigsten Druckgussmetalle und Aluminiumlegierungen werden im Kaltkammer-Druckguss verwendet.Diese Legierungen enthalten typischerweise Silizium, Kupfer und Magnesium.
Aluminium-Druckgusslegierungen sind leicht und bieten eine gute Dimensionsstabilität, was sie zu einer guten Wahl für komplexe Teile mit feinen Merkmalen macht.Weitere Vorteile des Aluminiumgusses sind die gute Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit sowie thermische und elektrische Leitfähigkeit.
Zu den gängigen Aluminiumdruckgusslegierungen gehören:
380: Eine Allzweck-Aluminiumlegierung, die Gießbarkeit mit guten mechanischen Eigenschaften vereint.Es wird in einer Vielzahl von Produkten verwendet, darunter Motorhalterungen, Möbel, Elektronikgehäuse, Rahmen, Griffe, Getriebegehäuse und Elektrowerkzeuge.
390: Eine Legierung mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Vibrationsfestigkeit.Es wurde speziell für den Druckguss von Automobilmotorblöcken entwickelt und eignet sich auch für Ventilkörper, Laufräder und Pumpengehäuse.
413: Eine Aluminiumlegierung mit hervorragenden Gusseigenschaften.Es verfügt über eine gute Druckdichtigkeit und wird daher für Produkte wie Hydraulikzylinder sowie Architekturteile und Ausrüstungen für die Lebensmittel- und Molkereiindustrie verwendet.
443: Diese Legierung ist die duktilste aller Aluminiumdruckgusslegierungen und eignet sich für Konsumgüter, insbesondere für solche, die nach dem Gießen eine plastische Verformung erfordern.
518: Eine duktile Aluminiumlegierung mit guter Korrosionsbeständigkeit.Es wird in einer Vielzahl von Produkten verwendet, darunter Beschläge für Flugzeugbeschläge, Zierbeschläge und Rolltreppenkomponenten.
Komplettlösungen für Präzisions-Druckgusskomponenten und -formen
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