Präzisionsguss

Präzisionsgussservice

Was ist Präzisionsguss?

Beim Präzisionsguss handelt es sich um ein Gussverfahren im Vergleich zum herkömmlichen Gussverfahren.Es kann eine relativ genaue Form und eine hohe Gusspräzision erreicht werden.Die üblichere Praxis ist: Zuerst eine Form entsprechend den Produktanforderungen entwerfen und herstellen (mit sehr geringem oder keinem Spielraum), Wachs durch Gießen gießen und die ursprüngliche Wachsform erhalten;Wiederholen Sie den Beschichtungs- und Schleifvorgang auf der Wachsform, härten Sie die Schale aus und trocknen Sie sie.dann die innere Wachsform schmelzen, um das Wachs zu entparaffinieren und den Hohlraum zu erhalten;Rösten Sie die Schale, um eine ausreichende Festigkeit zu erreichen.gießen Sie die erforderlichen Metallmaterialien ein;Hochpräzises Endprodukt.Je nach Produktbedarf oder Wärmebehandlung und Kaltumformung.

Die Aufgaben der Feingussprozessgestaltung sind wie die allgemeine Gussprozessgestaltung:

(1) Analysieren Sie die Herstellbarkeit der Gussstruktur;

(2) Wählen Sie einen angemessenen Prozessplan aus, bestimmen Sie die relevanten Parameter des Gussprozesses und zeichnen Sie das Gussdiagramm auf der Grundlage des oben Gesagten.

(3) Entwerfen Sie das Gießsystem und legen Sie die Modulstruktur fest.

Ablauf des Feingussprozesses

SD (1)

Formenbau – Formenbau

SD (2)

Wachsinjektion - Wachsreparatur - Wachsinspektion

Der Prozess beginnt mit der Herstellung eines hitzebeständigen Modells.Dieses Muster wird normalerweise durch Einspritzen von Wachs in eine Metallmatrize oder -form hergestellt.Das Muster wird in einer horizontalen automatischen Injektionsmaschine eingespritzt.

SD (3)

Mustermontage

SD (4)

Entparaffinierung (Dampf-Entparaffinierung)

SD (5)

Formenschalenrösten

SD (6)

Gießen (gießen von geschmolzenem Stahl in die Formschale)

SD (7)

Schneiden und Schleifen von Gussanschnitten

SD (8)

Kugelstrahlen

SD (9)

Messkontrolle

SD (10)

Endkontrolle und Verpackung

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Gussmaterialien und Oberflächen

Materialien: Edelstahl der Serien 300 und 400, Kupfer oder Messing, Nickel, Werkzeugstähle, Kohlenstoffstähle, niedriglegierte Stähle …

Endbearbeitung: Sandstrahlen, Polieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Plattieren

Sehen Sie sich einige Beispiele unserer CNC-bearbeiteten Teile an

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