Welche Aspekte sollten bei der Vorbereitung der Verarbeitungstechnologie für Präzisionsmechanische Wellenteile berücksichtigt werden?Dies ist ein Problem, das bei der Bearbeitung von Wellenteilen auftritt.Es sollte vor Beginn der Verarbeitung klar überlegt werden.Nur durch eine vollständige Vorbereitung im Voraus können die Wellenteile korrekt CNC-bearbeitet werden, um Fehler bei der Bearbeitung zu vermeiden und die Effizienz zu verbessern.
Prozessanalyse der CNC-Bearbeitung für Teilezeichnungen, die spezifischen Inhalte sind wie folgt:
(1) Ob die Maßmarkierungsmethode in der Teilezeichnung für die Eigenschaften der CNC-Bearbeitung geeignet ist;
(2) Ob die geometrischen Elemente, die den Umriss in der Teilezeichnung bilden, ausreichend sind;
(3) Ob die Zuverlässigkeit der Positionierungsreferenz gut ist;
(4) Ob die für die Teile erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit und Maßtoleranz gewährleistet werden kann.
Für Teilerohlinge wird auch eine Verarbeitbarkeitsanalyse durchgeführt, insbesondere:
(1) Analysieren Sie die Anpassungsfähigkeit des Rohlings in Bezug auf Installation und Positionierung sowie die Größe und Gleichmäßigkeit des Randes.
(5) Ob die Bearbeitungszugabe des Rohlings ausreichend ist und ob die Bearbeitungszugabe während der Massenproduktion stabil ist.
1. Auswahl von Werkzeugmaschinen
Unterschiedliche Teile sollten auf unterschiedlichen CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet werden, daher sollte die CNC-Werkzeugmaschine entsprechend den Designanforderungen der Teile ausgewählt werden.
2. Auswahl des Werkzeugeinstellpunkts und des Werkzeugwechselpunkts
Bei der CNC-Programmierung wird das Werkstück als stillstehend betrachtet, während das Werkzeug in Bewegung ist.Normalerweise wird der Werkzeugeinstellpunkt als Programmursprung bezeichnet.Die Auswahlpunkte sind: einfache Ausrichtung, bequeme Programmierung, kleiner Werkzeugeinstellungsfehler, bequeme und zuverlässige Inspektion während der Bearbeitung, und der Werkzeugeinstellungspunkt sollte mit dem Werkzeugpositionspunkt während der Werkzeugeinstellung übereinstimmen.
3. Auswahl der CNC-Bearbeitungsmethode und Festlegung des CNC-Bearbeitungsplans
Das Auswahlprinzip der Bearbeitungsmethode besteht darin, die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche sicherzustellen. Bei der tatsächlichen Auswahl sollte dies jedoch in Kombination mit den Form-, Größen- und Wärmebehandlungsanforderungen der Teile berücksichtigt werden.
Bei der Festlegung des Bearbeitungsplans sollte vorab die zur Erfüllung dieser Anforderungen erforderliche Bearbeitungsmethode entsprechend den Genauigkeits- und Rauheitsanforderungen der Hauptoberfläche festgelegt werden.
4. Auswahl der Bearbeitungszugabe
Bearbeitungszugabe: Der Betrag bezieht sich im Allgemeinen auf die Differenz zwischen der physischen Größe des Rohlings und der Größe des Teils.
Für die Auswahl der Bearbeitungszugabe gibt es zwei Prinzipien: Zum einen das Prinzip der minimalen Bearbeitungszugabe und zum anderen, dass insbesondere für den letzten Prozess eine ausreichende Bearbeitungszugabe vorhanden sein sollte.
5. Bestimmung der Schnittmenge
Zu den Schnittparametern gehören Schnitttiefe, Spindeldrehzahl und Vorschub.Die Schnitttiefe richtet sich nach der Steifigkeit der Werkzeugmaschine, der Vorrichtung, des Werkzeugs und des Werkstücks, die Spindeldrehzahl richtet sich nach der zulässigen Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit richtet sich nach der Bearbeitungsgenauigkeit und den Anforderungen an die Oberflächenrauheit des Teils und die Materialeigenschaften des Werkstücks.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.06.2023
